木屑颗粒机产出的颗粒不成型的三条原因

木屑颗粒机产出的颗粒不成型的三条原因

木屑颗粒机在压制木屑粒时，有时不成形，压制的粒子松散，不能压制粒子。木屑颗粒不成型的原因可以从三个方面来看，一是设备的加热温度和压力，二是原料，三是混合材料的比例。

一、木屑颗粒机设备加热的温度和压力

经过多次试验，结果表明温度和压力过高或过低会导致成型失败，对成型后的密度和成型效果也有重要影响。温度过低，投入热量减少，不足以成形材料，而且成形机的电力消耗增加，温度过高，成形燃料表面的热分解严重，产生裂纹，成形燃料的强度下降，无法成形。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。

二、原料影响

原料也会影响木屑颗粒机制粒不成型。包括：原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般低于百分之20。

三、各种成分的混合比例

木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩时间越长，粒子成形率越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。另一个机器的要素是压轮和模具之间的间隙，这容易理解，间隙过大，无法压出粒子。